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為確保不鏽鋼加工焊接的質量，需要對焊接加工的整個工序制定科學合理的作業程序。
需要事先注意的是其適用於不鏽鋼覆面、預埋件與相關結構件的焊接以及所有不鏽鋼管道與設備的焊接安裝。
- 不鏽鋼加工焊接
其次是焊接方法的選擇，可選用適用性較好的例如手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊。
在焊前加工前還要做好相應準備工作，焊接作業者應具備相應的專業知識與技能，有相應資格。
焊接的接頭型式與坡口尺寸，也要符合設計圖紙要求或相關國家規範的要求。
在焊前要對待焊坡口進行檢查與清潔。
具體來說是在焊前，對焊接坡口及坡口兩側不小於50mm周圍內做好清潔、清除油、水、氧化物、灰塵等有害雜質。
清除的辦法可依據有害雜質的具體情況進行，可使用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不鏽鋼鋼絲刷刷去。
焊接坡口與焊縫熱影響區的表面要確保光潔、平整、沒有毛刺、夾渣、裂紋，母材無分層及夾渣。
此外還要採取相應的措施避免焊接飛濺物對母材表面產生的污染，例如噴塗防飛濺劑、覆蓋與遮擋等。
在焊接時，需要遵守一些規定。
例如焊接場所要防止容易受到風、雨、雪等的直接襲擊，
手工電弧焊環境的風速不大於10m/s，氣體保護焊為2m/s，焊接環境濕度小於90%，溫度應高於-10℃。
所使用的焊接設備，其性能要保持良好，計量儀表應經計量鑑定並在有效期內。
焊接電源和構件的接觸要確保可靠，不能由於接觸不良而破壞母材。
要防止在焊接坡口之外的母材上引、熄弧，有必要時，還要在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。
在點焊前要調整好裝配間隙、錯口等做檢查。
點焊使用和實際施工相一致的焊接方法和工藝。
不鏽鋼焊接件可使用機加工或等離子切割機配合磨光機做坡口加工，坡口表面要保持光潔，並依照圖紙要求做好組對。
可以使用不鏽鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側50mm範圍內清理乾淨；
採用氬弧焊時，還要用丙酮進行擦洗；
手工電弧焊時，應在坡口兩側刷上防飛濺劑。
在不鏽鋼加工焊接時，為控制焊接應力和焊後變形，構件焊縫的焊接順序與具體要求，執行施工方案或程序、焊接工藝卡的規定。
單面焊的雙面成形，要優先使用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。氬弧焊打底時，反面要使用氬氣保護措施。
在雙面焊時，在封底焊前，要使用砂輪打磨的方法清根，去除根部缺陷。
在多層焊的情況，要使用低熱輸入，防止焊接電弧的橫向擺動，焊層要薄，焊道間的層間溫度不能高於150℃，從而降低銲件局部過熱。
在多層焊接加工時，每焊完一層要做目視檢查，去除會影響後續焊道的焊接缺陷。
各層道的起止處要盡量錯開，焊道銜接要保持平緩過渡。
氬弧焊施銲時，要遵守先送氣後起弧、熄弧後再停氣的原則，氬氣的純度應大於99.9%。
在焊縫組裝與焊接整個過程中應嚴格控制不鏽鋼與碳鋼接觸，可使用不鏽鋼墊片、木板進行隔離或在碳鋼表面刷油漆做隔離。
在清除缺陷時，要使用不鏽鋼施工專用工具，來避免鐵素體受到污染。
在焊接完畢後，焊工要仔細清理焊縫表面，並交付檢驗。
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