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不鏽鋼中添加鉻鎳、鉬、鈦各有什麼作用，其中，防酸腐蝕的是那種元素？- 1．鉻（Cr）——是構成不鏽鋼的基本元素。鉻是決定不鏽鋼耐腐蝕性能的最基本元素。
這層氧化膜很緻密，並與金屬基本結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。
當含鉻量不低於12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。
因而可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。
當含鉻量達到25%、37.5%原子時，會發生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。
- 2．鎳（Ni）——單獨不能構成不鏽鋼鎳對不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。
所以，鎳不能單獨構成不鏽鋼。而在含鉻18%的鋼中加入9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，
並可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀土、磷酸等）的耐蝕性，並能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。
- 3．錳（Mn）和氮（N）——可代替鉻鎳不鏽鋼中的鎳錳和氮在不鏽鋼中有鎳相仿的作用。
因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加入會使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。
同時，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單獨使用錳，只用部分代替鎳。
- 4．碳（C）——在不鏽鋼中具有兩重性碳在不鏽鋼中的含量及其分佈的形式，
含碳量高的（馬氏體）不鏽鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；
另一方面由於碳和鉻的親和力很大，在不鏽鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻。
隨著鋼中含碳量的增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。
所以，從強度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。
在實際應用中，為了達到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，
為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常採用超低碳的不鏽鋼，含碳量在0.03%甚至更低；
但用於製造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85~1.00 %之間。如9Cr18鋼等。
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