YULI

在不鏽鋼焊接性能中，鐵素體不鏽鋼的Cr含量通常在11-28％的範圍內。
常用的合金包括430級，具有16-18％的Cr和407級具有10-12％的Cr。
由於這些合金可以被認為主要是單相和不可硬化的，因此它們可以很容易地進行熔焊。然而，粗粒HAZ韌性差。

焊接鐵素體不鏽鋼的主要問題是HAZ韌性差。
過度的晶粒粗化可能導致高度受限的接頭和厚截面材料的開裂。
焊接薄型材料時（小於6mm）不需要特殊的預防措施。

在較厚的材料中，需要採用低熱量輸入以使晶粒粗化區的寬度和奧氏體填料的寬度最小化，以產生更堅韌的焊接金屬。
儘管預熱不會降低晶粒尺寸，但會降低HAZ冷卻速度，使焊縫金屬保持在韌脆轉變溫度以上，並可能降低殘餘應力。
預熱溫度應在50-250度範圍內。C取決於材料成分。

最常見的馬氏體合金，例如410型，具有適度的鉻含量，12-18％的Cr，具有低Ni，但更重要的是具有相對較高的碳含量。
與焊接奧氏體和鐵素體不鏽鋼牌號相比，主要區別在於潛在的硬質HAZ馬氏體結構和匹配成分焊接金屬。
材料可以成功焊接，提供預防措施以避免熱影響區開裂，特別是厚壁部件和高度受限制的連接處。

HAZ中的高硬度使得這種類型的不鏽鋼非常容易發生氫裂紋。
隨著碳含量的增加，開裂的風險通常會增加。
為降低風險必須採取的預防措施包括：使用低氫工藝（TIG或MIG），
並確保焊劑或助焊劑塗層的消耗品按照製造商的說明進行乾燥（MMA和SAW）；預熱到200到300度左右。
C.實際溫度取決於焊接工藝，化學成分（特別是Cr和C含量），
截面厚度以及進入焊縫金屬的氫量；保持建議的最小間隔溫度。
 

進行焊後熱處理，例如在650-750℃下進行。C.時間和溫度將由化學成分確定。
通常低於3mm的薄型低碳材料通常可以在沒有預熱的情況下進行焊接，
只要使用低氫工藝，接頭具有低限制性，並且關注清潔接頭區域。
更厚的部分和更高的碳（> 0.1％）材料可能需要預熱和焊後熱處理。
在焊接後立即進行焊後熱處理，不僅可以回火（韌化）結構，還可以使氫從焊縫金屬和熱影響區擴散開來。

雙相不鏽鋼具有幾乎相等比例的奧氏體和鐵素體的兩相結構。
最普通雙相鋼的組成通常在22-26％Cr，4-7％Ni和0-3％Mo範圍內，通常用少量氮（0.1-0.3％）來穩定奧氏體。
現代雙相鋼易於焊接，但必須嚴格遵守程序，特別是保持熱輸入範圍，以獲得正確的焊接金屬結構。

儘管可以使用大多數焊接工藝，但通常可以避免低熱輸入焊接程序。
通常不需要預熱，必須控制最高層間溫度。
填料的選擇非常重要，因為它被設計用於生產具有鐵素體- 奧氏體平衡的焊接金屬結構以匹配母材。
為了補償氮氣損失，填料可能會與氮氣混合，或者保護氣體本身可能含有少量的氮氣。

YULI-YL Industrial Co., Ltd.